良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝(yi)能極大地提高(gao)各種黑色金屬零件表面的硬度(du)和(he)耐磨(mo)性，降低摩擦系數。產品經過ＱＰＱ處理后，耐磨(mo)性比(bi)常規淬火(huo)、高(gao)頻淬火(huo)高(gao)１６倍(bei)以上(shang)，比(bi)２０＃鋼(gang)滲碳淬火(huo)高(gao)９倍(bei)以上(shang)，比(bi)鍍硬鉻和(he)離子氮化高(gao)２倍(bei)以上(shang)。

良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材(cai)料、不同工藝處(chu)理(li)的(de)樣品按同樣的(de)試驗(yan)(yan)條件(jian)，按ＡＳＴＭＢｌｌ７標準進行了連續(xu)噴霧試驗(yan)(yan)，鹽(yan)霧試驗(yan)(yan)溫度(du)３５±２℃，相對濕度(du)＞９５％，５％ＮａＣＬ水溶液噴霧。試驗(yan)(yan)結果表(biao)明，經(jing)ＱＰＱ處(chu)理(li)后的(de)零件(jian)抗蝕性(xing)是１Ｃｒｌ８Ｎｉ９Ｔｉ不銹(xiu)鋼的(de)５倍，是鍍硬(ying)鉻的(de)７０倍，是發黑的(de)２８０倍。

產品處理以后變形小

工件(jian)經ＱＰＱ處理(li)處理(li)之后幾乎(hu)沒有變(bian)形(xing)產生(sheng)，可以(yi)有效(xiao)的(de)(de)解(jie)決常規熱處理(li)方法難(nan)(nan)以(yi)解(jie)決的(de)(de)硬化變(bian)形(xing)難(nan)(nan)題。目(mu)前，ＱＰＱ技術在眾多(duo)得(de)軸類零件(jian)、細長桿件(jian)上應(ying)用(yong)得(de)非常成功，有效(xiao)的(de)(de)解(jie)決了一(yi)直以(yi)來存在的(de)(de)熱處理(li)硬化和(he)產品變(bian)形(xing)的(de)(de)矛盾。

時間周期短

工件經ＱＰＱ處(chu)理后，在(zai)提高其(qi)硬度(du)和耐磨性的基礎上(shang)同時提高其(qi)抗(kang)腐蝕能力，并且形(xing)成(cheng)黑色、漂(piao)亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻(ge)）等多道(dao)工序，縮短(duan)生產(chan)(chan)周期，降(jiang)低生產(chan)(chan)成(cheng)本(ben)。大量的生產(chan)(chan)數據表明(ming)，ＱＰＱ處(chu)理與滲碳(tan)淬火相(xiang)比(bi)可以節能５０％，比(bi)鍍硬鉻(ge)節約成(cheng)本(ben)３０％，性價比(bi)高。

無公害水平高、無環境污染

ＱＰＱ處理工藝過程經(jing)有關環保(bao)部門檢測鑒定，并(bing)經(jing)全國各(ge)地用(yong)戶的實(shi)際使(shi)用(yong)證明，各(ge)種有害物質排放(fang)量均低于(yu)國家(jia)排放(fang)標(biao)準(zhun)允許值。由(you)于(yu)技術(shu)(shu)先進，質量穩定，ＱＰＱ技術(shu)(shu)應用(yong)的產品(pin)有數(shu)百種之多，已在全國各(ge)地建(jian)立(li)了多條生產線(xian)。